在钢板的生产过程中，由于生产设备、钢板来料、生产工艺、工人技术以及各种外部环境因素，钢板表而不可避免会有缺陷产生。虽然德国钢铁学会针对热轧、冷轧、热镀、电镀金属板带的表面缺陷给出一些典型的图谱.但是很多图谱都是在很理想的环境下获得的。不同的企业生产出来的钢板.表面缺陷类型不尽相同，同一企业的不同生产线也会产生不同的表面缺陷类型，甚至同一条生产线在不同的时期内产生的缺陷类型也不相同。因此.研究缺陷的产生机理是有必要的.特别是对一些新产生的缺陷类型来说，更需要仔细地研究，找出缺陷产生的原因，并找出可能的解决方案，避免这些新缺陷类型的再次产生，同时也可以为这些缺陷类型的监测提供基础，从而使65mn钢板质量得到有效的控制。

    在研究过程中，作者对几个企业的耐磨钢板质量进行了调查，并对缺陷进行了分析，这里主要列举了一些典型的缺陷.给出了缺陷的产生机理及可能产生的原因，为缺陷的检测提供了依据。

    在冷轧钢板生产过程中，有些缺陷类型与钢板的厚度有很大关系.术过常见的缺陷类型主要包括:划伤与划痕(scratches) ,翁结横纹(coil breaks)、点赫结(point breaks)、羽纹(feather roll imprints)、白斑(white spots),辊印(roller imprints)、折边(folded strip edges)、锈斑(rusts),橘皮纹(or-ange peels)、乳化液斑(emulsion marks)、边裂(split strip edges),氧化铁皮(rust)、裂纹(cracks)、气泡(blowholes)等。

    在热轧钢板的生产过程中，常见表面缺陷按照其形成原因可分为两类，一类是冶炼缺陷，包括裂纹(cracks)、气泡(blowholes)、夹杂(shell inclusions),结疤(scars),正皮(peels)等;另一类是轧制缺陷，包括划伤(scratches),麻点(pits)、压入氧化铁皮(scale pits)、if痕(imprints)、折吞(folders)、凸包(convex hulls)和网纹(cross hatching)等。

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